铸铁平板基准面精度测量方法

铸铁平板基准面精度测量方法

铸铁板是用于工件检测或标记的平面基准设备。铸铁板工作表面不得有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、松动等铸造缺陷。铸铁板铸造工艺铸铁的五个要素是碳、硅、锰、硫、磷。

1、指示测量方法：

带指示器的测量装置或坐标测量仪测量被测表面与被测基面之间的偏差值。在验证平面度误差时，将两对角线的角度调整为等高或大致等高（或任何三远点），并以相应的布局形式逐点移动测量装置，记录指示值hi，深受各测点与测量基面相比的坐标值的影响。该方法适用于验证中小型铸铁平台的平面度误差。

2、尺度测量方法：

该方法用平尺、千分表和量块(或等高块)测量。在距平尺两端2/9L支撑等高块。（L—在平面长度）处，根据规定的截面和测点进行测量，或插入测量块的方法，而不是千分表，以获得两端点的连接偏差，并进行数据处理，以获得平面值。该方法适用于低精度检查平台的平面度验证。

3、刀口直尺测量法光隙法：

该方法以刀口尺为基准，用光隙法测量。验证时，将刀口尺放置在被检铸铁工作台的几个截面上，观察光隙的大小，与标准光隙进行比较，确定误差值，并将临界值作为平面度误差值。

4、垫塞法：

将两个尺寸相同的量块放在被检铸铁工作台截面的两端，刀口直尺放在量块上。截面被检点塞入的量块或塞尺与两端相同尺寸的量块尺寸之间的差异是被检点对两端点连接的偏差，然后进行数据处理，以获得平面度误差值。该方法适用于低精度测试平台的平面度验证。

在制定铸铁平台平板的过程中，由于铸铁平台平板的生产类型不同，所采用的添加方法、机床设备、夹具、铸铁平台平板的空白和对工人的技术要求也有很大的不同。为加工合格的铸铁平台平板，从铸铁平台平板毛坯上切割的金属厚度称为加工余量。加工余量可分为工艺余量和总余量。在某一过程中需要切除的金属厚度称为该过程的加工余量。从铸铁平台平板毛坯到成品的总余量，称为总余量，相当于相应表面各工序的总余量。

铸铁平板基准面精度测量方法