广东铸铁地轨

铸铁轨道外观基本为箱式，工作面为矩形、方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，硬度为HB170-2刮削工艺，工作面可加工V形、T形、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁地轨的精度分为1、2、铸铁平台是一种用于检测、标记、组装、焊接、组装、铆接的平面基准量具。

铸铁轨工作面硬度应在HB170-220或187-255之间，材料和强度铸铁HT200-300经过两次人工处理(人工退火6度和自然时效2-3年)。铸铁轨精度稳定，铸铁轨两侧性能相对较好。应设置安装手柄或吊装位置、螺纹孔或圆柱孔，铁地板吊装位置应尽量减少吊装形状。在铁地板上焊接铸铁地轨。敲击是不可避免的。敲击是不可避免的。敲击的强度使我们不能使用太薄的面板。铸铁地轨壁厚不能保护铸造合金液。它有足够的铸造能力。

钳工刮铸铁轨时，将平面刮刀柄顶住胯骨，双手握住刀，使平面刮刀与铸铁轨刮刀表面形成确定压力，使平面刮刀刃收紧平面。此时，当人的胯骨和腰部将刀柄推到铸铁轨金属表面时，将刀刃切入铸铁轨金属表面，深入前进，切断研磨黑点，然后转换提升力，适当提升刀头速度，离开铸铁轨表面。

当黑点增加到任何一方20点时～25点，即精刮结束时，铁地板平面度应小于0.01mm/500mm2，铸铁地轨表面粗糙度为Rara1.6。通过这种方式，主要产品实现了细致的铸铁地轨。根据铸铁地轨的技术要求，铁地板采用桥板对被测表面进行分段，仪器读取各段前后两条测量线与标准直钱之间的倾斜角或高度差，通过数线度和平面度误差值。

铸铁地轨节距法，又称角差法，其测量原理是将被测截线分为几个等距齿轮，用水平仪或自准直仪测量每个齿轮与测量基的弧度，乘以桥板跨度，反映了铸铁地轨桥板两个支点与测量基准的高差。

刀痕成形切割过程已经完成，一层薄薄的金属被刮掉。刀痕操作有三种方法：直推法、直推加扭法和左右扭法。直推法产生长方块、三角块。表面呈微波形，表面质量差，适用于粗刮，直推加扭法产生反“6”块、正“6”块，表面呈微波形，表面质量刮。左右扭转法产生正鳞、反鳞、燕翼、燕体等。表面呈细曲纹波形，表面质量光滑。刮削是一个合力过程，操作熟练程度决定了刮削质量的优缺点。